漆包机工作原理步骤

  漆包机是电磁线行业中用于生产漆包线的重要设备，其工作原理步骤主要包括以下几个方面：

  一、放线
  过程描述：操作人员将成盘的铜线（或铝线）按照一定的张紧力矩释放出来，送入后续的处理装置中。
  关键控制：控制放线的张力，张力过大会拉细导体，影响漆包线的性能；张力过小则可能导致线容易跳动，造成并线、线碰炉口等问题。

  二、退火

  目的：使模具拉伸过程中变硬的导线经过一定温度加热，恢复工艺要求的柔软度，同时去除表面残留的润滑剂、油污等，便于后续涂漆。
  过程描述：导线通过退火炉，在特定温度下进行加热处理。退火炉的温度、长度以及行线速度需根据具体工艺要求进行调整。

  三、清洗

  目的：使铜线表面更干净，便于涂漆。
  过程描述：经过退火的导线会进行清洗，去除表面残留的油类、铝屑等杂质。清洗通常采用水喷淋冲洗的方式，无需添加清洗剂。

  四、涂漆

  目的：在铜线（或铝线）外均匀包裹一层绝缘漆。
  过程描述：导线通过涂漆装置，被涂上一层均匀的漆膜。涂漆道次的多少受漆液的固体含量、粘度、表面张力等因素影响。一般采用多次涂复、多次烘烤的方式，使溶剂充分蒸发，漆基树脂反应完全，形成良好漆膜。

  五、烘干

  目的：使涂覆在导线上的漆膜固化。
  过程描述：导线经过涂漆后进入烘炉，烘炉内的温度控制在一定范围内，使漆液中的溶剂蒸发，漆基树脂固化。烘干过程分为蒸发和固化两个阶段，需要精确控制炉温和导线通过炉膛的时间。

  六、冷却

  目的：使从烘炉中出来的漆包线快速冷却，防止漆膜受损。
  过程描述：高温的漆包线通过冷却装置进行冷却。冷却方式可以是自然冷却或强制风冷，具体取决于行线速度和冷却要求。

  七、收线

  目的：将冷却后的漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到收线轴上。
  过程描述：在收线过程中，需要控制收线张力，确保漆包线缠绕紧密、排线整齐。同时，在收线时会在漆包线上涂少许润滑油，以降低表面摩擦系数。

  八、检验与包装

  目的：确保漆包线的质量符合标准。
  过程描述：对漆包线进行全检或抽检，检查其外观尺寸、性能等指标。合格的产品将进行包装入库待售。

  综上所述，漆包机通过一系列复杂的工艺步骤，将铜线（或铝线）加工成高质量的漆包线。这些步骤相互关联、相互影响，共同决定了漆包线的质量和性能。