漆包机工艺特点和控制要求

  漆包机在漆包线生产过程中具有独特的工艺特点和控制要求，主要体现在以下几个方面：

  一、工艺特点
  热风循环新工艺：
  漆包机采用了热风循环新工艺，对导线进行退火、涂漆和烘干。这一过程中，导线以一定速度放线，经过烘炉各加热区加热烘焙，使漆层中的有机溶剂和稀释剂蒸发出来，漆膜固化烘干。最后，由收线装置收线。

  热风循环工艺的关键在于对有机溶剂蒸气进行催化后燃烧，燃烧产生的高温废气通过热风循环系统送回烘炉内循环使用，作为烘炉加热热源之一，替代部分电加热。这一工艺不仅大大降低了废气中有害气体的含量，还节约了能源。

  环保节能：

  有机溶剂蒸气燃烧后变成了二氧化碳和水，减少了有害气体的排放，达到了环保的目的。
  利用热风循环，提高了热能利用率，减少了能源消耗。

  生产灵活性：

  漆包机可以根据不同的生产需求，调整导线的线径、线速等参数，以适应不同规格漆包线的生产。

  二、控制要求

  温度控制：
  温度控制是漆包机控制系统的核心之一。主要控制烘炉烘焙温度、催化加热以及上、下退火区加热温度。由于采用高温废气作为烘炉加热热源，烘炉各加热区之间温度耦合程度加深，增加了控温难度。因此，控制系统采用灵活的控制算法，确保各加热区严格按照给定炉温曲线进行温度控制，控温精度达到±1%。

  燃烧控制：

  燃烧控制回路通过调节鼓风流量和排废流量来维持负压燃烧，防止有害气体逸出到空气中，并确保有机溶剂蒸气充分燃烧。这一控制过程不仅保证了生产安全，还提高了燃烧效率。

  顺序控制：

  顺序控制取代继电接触控制和手动开关操作，对漆包机系统中各设备的起动、运行、停机过程进行逻辑控制和安全保护。这一控制方式提高了生产效率和设备运行的可靠性。

  系统监测：

  系统对漆包机烘炉温度、炉腔压力、收线速度等14个测点的模拟量和断线传感器、限位开关、热继电器等保护器件、设备运行状态共22个测点的开关量信号进行监视。当出现故障时，系统会及时报警，并允许对参数进行设定、查询和修改。

  硬件配置：

  控制系统采用工业控制计算机和多种数据采集卡、调理板、D/A输出卡等硬件设备组成。这些设备确保了控制系统的高效、稳定运行。

  综上所述，漆包机在工艺特点上注重环保节能和生产灵活性；在控制要求上则强调温度控制、燃烧控制、顺序控制、系统监测以及硬件配置等多个方面的综合性能。这些特点和要求共同构成了漆包机高效、稳定、环保的生产性能。